设备用途及主要功能：

KF-300E型焦炭反应性及反应后强度测定装置完全符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的要求，能准确测定焦炭反应性及反应后强度。本检测系统采用高精密度温度控制装置，控温精确稳定，采用机电一体化，节省使用空间。整套设备由特制耐高温反应炉，进口PLC控制系统，气体自动控制系统，一段采集控温系统，I型转鼓等组成。试验过程安全，数据稳定。焦炭反应性（CRI）的重复性小于2.4，焦炭反应后强度（CSR）重复性小于3.2。

硬件技术特点：

完全符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》

采用机电一体化设计，加热方式为电炉丝加热。炉丝采用耐高温专用炉丝，使用寿命长。

反应器材质为耐高温合金钢 GH3128或GH3044，最高使用温度1350℃。

温度控制系统采用铂铑10—铂热电偶（S型热电偶），测温范围为0-1300℃，准确度高，稳定性好，测温温区宽，使用寿命长。

气体控制系统采用质量流量计自动控制方式，可随时显示流量曲线，当流量不足或超压时启动报警功能，防止试验因气体流量不足而作废。

控制系统采用德国西门子PLC设计，触摸屏显示控制，集成度高，温度自动控制，气体自动切换，程序任意给定，使用简单方便免维护。运行界面内实验数据（含温度曲线、气体流量曲线和调节输出曲线）实时显示，可存储、查询历史实验数据。

自带升降系统，反应器为全自动进出炉，整个实验过程一键式操作。试验结束后自动出炉，反应器上进上出，运行更加稳定，全过程无人员直接接触高温反应器，大大提高了安全指数。

Ⅰ型转鼓由鼓体、电动机、减速机、机架组成，整个转鼓为一体化结构，装料出料不用卸鼓。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆，屏幕实时数字显示。

自带超温报警后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉损坏或反应器烧融。

软件技术特点：

试验过程无需人员固定值守，整个实验中温度控制，N2和CO2转换，反应器进出炉等全部过程由PLC自动控制完成，当试样温度降到100℃以下时，试验自动结束。

具有全软件操作控制能力，同时具备硬件上的全隔离控制。

专用温度模糊PID控制，可达到手自动无扰切换，温度控制精度高于国家标准。

彩色实时曲线自动绘制界面，温度及流量直接曲线显示；

以图形及数据形式保存，可随时调用查询历史图形及数据，用于对比分析；

支持全部相关数据报表，并可根据需要随时调用数据；

数据以专用数据组形式保存在触屏内部存储器上，试验数据可用U盘导出；

具有针对大滞后温度的PID调整区间，使温度调节精度指标优越；

PID参数可在线修改，并自动永久性保存生效；

具有保护功能，使重要硬件寿命得到保证；

具有硬件与软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用，便于故障排查；

软件终身免费升级。