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ZWKF-1000-2焦炭反应性及反应后强度测定装置
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设备用途及主要功能:

焦炭反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原,并放出一定的热量,有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多,并吸取大量的热量,从而导致焦比升高,高炉冶炼成本增加。

焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段,能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

ZWKF-1000-2焦炭反应性及反应后强度测定装置采用高精密度温度控制装置,控温精确稳定,采用机电一体化,节省使用空间。整套设备由特制耐高温反应炉,进口PLC控制系统,气体自动控制系统,三段采集控温系统,I型转鼓等组成。试验过程安全,数据稳定。焦炭反应性(CRI)的重复性小于2.4,焦炭反应后强度(CSR)重复性小于3.2。

硬件技术特点:

采用机电一体化设计,加热方式为电炉丝加热。炉丝采用耐高温专用炉丝,使用寿命长。加热炉分为三段加热区,三段加热区都是独立控温,实现了真正意义上的试验状态下的恒温区,恒温区大于国标要求150mm。确保二氧化碳与焦炭试样反应时,进入料层的气体温度不影响实验结果,保证整个料层的温度稳定在1100±3℃范围内。

反应器材质为耐高温合金钢 GH3128或Gh3044,最高使用温度1350℃。

温度控制系统采用三点式铂铑10—铂热电偶(S型热电偶),测温范围为0-1300℃,准确度高,稳定性好,测温温区宽,使用寿命长。进行三点式控温,可以在实验状态下实时显示料层上、中、下三层温度并进行控温,确保整个料层的温度稳定,大大增加恒温区范围。

气体控制系统采用质量流量计自动控制方式,可随时显示流量曲线,当流量不足或超压时启动报警功能,防止试验因气体流量不足而作废。

控制系统采用德国西门子PLC设计,触摸屏显示控制,集成度高,温度自动控制,气体自动切换,每个炉都可独立运行,双炉可同时运行也可单独完成试验,程序任意给定,使用简单方便免维护。运行界面内实验数据(含温度曲线、气体流量曲线和调节输出曲线)实时显示,可存储、查询历史实验数据。

自带升降系统,反应器为全自动进出炉,整个实验过程一键式操作。试验结束后自动出炉,反应器底进底出,运行更加稳定,全过程无人员直接接触高温反应器,大大提高了安全指数。

Ⅰ型转鼓由鼓体、电动机、减速机、机架组成,整个转鼓为一体化结构,装料出料不用卸鼓。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆,屏幕实时数字显示。

自带超温报警后自动断电,防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉损坏或反应器烧融。

软件技术特点:

试验过程无需人员固定值守,整个实验中温度控制,N2和CO2转换,反应器进出炉等全部过程由PLC自动控制完成,当试样温度降到100℃以下时,试验自动结束。

具有全软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制。

专用温度模糊PID控制,可达到手自动无扰切换,温度控制精度高于国家标准。

彩色实时曲线自动绘制界面,温度及流量直接曲线显示;

以图形及数据形式保存,可随时调用查询历史图形及数据,用于对比分析;

支持全部相关数据报表,并可根据需要随时调用数据;

数据以专用数据组形式保存在触屏内部存储器上,试验数据可用U盘导出;

具有针对大滞后温度的PID调整区间,使温度调节精度指标优越;

PID参数可在线修改,并自动永久性保存生效;

具有保护功能,使重要硬件寿命得到保证;

具有硬件与软件双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活应用,便于故障排查;

具有RS485/232通讯数据传输;

软件终身免费升级。

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