技术指标：

100KG试验焦炉技术条件

外形尺寸（mm）：1670×1478×2130； 炭化室尺寸（mm）：1398×450×850；炭化室有效尺寸（mm）：700×450×700； 有效容积：0.22m³；堆密度：0.725t/m³；有效装煤量：160kg(干基)；装煤水份：10%；结焦时间：16-18h；加热方式：电加热；功率：80KW,。

装炉方式：侧装装炉和出炉自动化。

控制系统：通过计算机控制调节加热温度，采用PID控制，配置控制柜一台和打印机一台随时记录设备的运行状态。

配套设备：米库姆转鼓一台，电动落下装置一套（1.83M）。

试验允许误差：M40/M25≤3% M10≤1.5%

炉墙砖采用抗急冷急热、导热系数很好的特殊材质结合的特种碳化硅砌筑而成，在冷态 或热态情况下，不出现剥落或裂纹，使用寿命长。

需方在现场仪表厂房中应准备好良好单独地线接点，为控制设备所用。

加热方式：硅碳棒加热。

试验焦炉有两侧炉墙组成，每侧炉墙设置一个加热火道，每个加热火道设置一支S型电偶控制同时也启动检测功能。每个加热火道的加热功率是40KW共80KW,电源是380V、50Hz。

焦饼中心电偶采用K型电偶，从炉门插入煤饼中心，温度更准确。

通过水封自动调节炉顶空间压力，保证炉顶空间压力在0-50Pa之间的微正压炼焦，防止空气进入炭化室烧焦而影响焦炭质量，同时实现晚上无人值守。（这是我公司的专利）

荒煤气处理：荒煤气通过水封净化后沉积一部分焦油在水封里，煤气通过管式加热炉加热到着火点后通入适量空气，使煤气燃烧后达标排放。

其它技术要求：

由计算机实现加热元件的控制,完成实验要求的温度控制,温控精度高、线性好、使用可靠方便,实验数据(含温度曲线)可存储、显示和打印。

焦炭强度指标直观性好,可测M40、M25和M10,试验结果重现性好。

侧装式装煤和出焦方式,两侧炉门密封性能好且操作方便、简单；炉墙稳定耐用,烘炉时间短,结焦周期短。